Ефір целюлози, карбоксиметилцелюлоза натрію
Ефект адгезії
Адгезія CMC у суспензії пояснюється утворенням міцної мережевої структури через водневі зв’язки та сили Ван-дер-Ваальса між макромолекулами.Коли вода проникає в блок CMC, гідрофільні групи з меншим притяганням води набухають, а більш гідрофільні відокремлюються відразу після набухання.Неоднорідні гідрофільні групи у виробництві CMC призводять до непослідовного диспергованого розміру частинок міцел.Гідратаційне набрякання відбувається всередині міцел, утворюючи зовні шар зв’язаної води.На ранній стадії розчинення міцели вільні в колоїді.Сила Ван-дер-Ваальса поступово зближує міцели, і шар зв’язаної води утворює сітчасту структуру завдяки асиметрії розмірів і форми.Волокниста сітчаста структура CMC має великий об'єм, міцну адгезію та зменшує дефекти глазурі.
ефект левітації
Без добавок суспензія глазурі з часом осідає під дією сили тяжіння, і додавання певної кількості глини недостатньо, щоб запобігти цьому.Однак додавання певної кількості CMC може сформувати сітчасту структуру, яка підтримує силу тяжіння молекул глазурі.Молекули або іони CMC розтягуються в глазурі та займають простір, запобігаючи взаємному контакту молекул глазурі та частинок, що покращує стабільність розмірів суспензії.Зокрема, негативно заряджені аніони CMC відштовхують негативно заряджені частинки глини, що призводить до збільшення суспензії суспензії глазурі.Це означає, що CMC має хорошу суспензію в суспензії глазурі.Сітчаста структура, утворена CMC, також допомагає зменшити дефекти глазурі та забезпечити гладку поверхню.Загалом КМЦ відіграє вирішальну роль у стабільності та суспензії глазурної суспензії, що важливо для досягнення постійних і високоякісних результатів у процесі глазурування.
Питання, які слід враховувати при виборі CMC
Правильне використання КМЦ у виробництві глазурі може значно підвищити якість кінцевого продукту.Щоб отримати найкращий ефект, слід дотримуватися кількох основних моментів.По-перше, перед покупкою важливо перевірити специфікацію моделі CMC і вибрати відповідну специфікацію для виробництва.Додавання CMC до глазурі під час помелу може допомогти підвищити ефективність помелу.Також слід звернути увагу на співвідношення води до КМЦ при наливанні води для досягнення максимального ефекту.
Суспензію для глазурі слід дати гнити протягом одного-двох днів, щоб переконатися, що вона достатньо стабільна, і CMC може мати найкращий ефект.Також важливо належним чином регулювати кількість CMC, що додається відповідно до сезонних змін, при цьому найбільше додається влітку, найменше взимку та в діапазоні від 0,05% до 0,1% між ними.Якщо дозування не змінювати взимку, це може спричинити розтікання глазурі, повільне висихання та липку глазур.І навпаки, недостатнє дозування призведе до щільної та грубої поверхні глазурі.
Влітку високі температури можуть погіршити в'язкість CMC через вплив бактерій.Тому необхідно виконати антикорозійні роботи та додати відповідні присадки для підтримки якості КМЦ.Нарешті, при використанні глазурі рекомендується просіяти її за допомогою сита вище 100 меш, щоб запобігти впливу залишків CMC на поверхню глазурі під час випалу.Дотримуючись цих вказівок, CMC можна ефективно використовувати у виробництві глазурі для покращення якості продукції.
